精细化生产管理——化工行业降本增效的关键

生产效率提升57%

财务核算效率提升86%

在现代化工行业中，随着物料品类的不断增加，一些企业面临着管理不规范、基础数据混乱等一系列痛点。这些问题不仅容易导致生产错误和更新延误，也妨碍了财务数据的监管与信息共享。

化工行业业务管理痛点

1、混乱物料管理，易出错更新不及时：面对物料品类丰富却管理混乱的挑战，化工企业常常面临出错和更新延误的问题。这不仅影响生产效率，还可能导致供应链断裂。

2、基础数据建档不规范，使用困难：企业内部可能陷入信息孤岛，财务和供应链等关键部门在信息共享方面受到限制。

3、业务流程不规范：不规范的业务流程不仅使得账实不一致成为常态，而且缺乏回滚功能，一旦错误发生，很难快速纠正，对企业财务带来风险。

4、厂区与财务数据独立：厂区与财务数据相互独立，导致监管和信息共享受到限制，企业内部协同难度增加，影响整体运营效率。

化工行业业务管理的最佳实践

1、构建流畅共享的信息管理系统。为解决物料管理混乱的问题，化工企业应考虑引入先进的企业资源规划（ERP）系统。通过这种系统，物料管理、基础数据建档、业务流程和财务数据能够有机整合，确保业务数据在公司内部流畅共享，提高整体管理效率。

2、优化物料管理流程，确保准确无误。针对基础数据建档不规范的问题，制定规范的物料管理流程是关键。采用条码、RFID等技术，建立清晰的物料分类、更新机制和容错机制，以提高物料管理的准确性，降低出错概率，并确保物料信息及时更新。

3、优化基础数据建档流程，提高效率。针对业务流程不规范的问题，引入数据标准化和自动化工具是必要的。这不仅可以提高基础数据建档的效率，还可以通过建立数据质量监控机制，及时发现并纠正潜在问题，确保基础数据的规范和高质量。

4、强化业务流程规范与系统逻辑性。针对厂区与财务数据独立的问题，企业需要强化业务流程规范。通过培训和流程优化，确保员工遵循标准操作。同时，通过优化系统逻辑性，自动进行数据校验和逻辑判断，防范潜在错误，实现数据的一致性。

5、实施先进的供需计划系统。面对无法进行数据监管与信息共享的问题，企业可以考虑引入先进的供应链管理系统。该系统基于实时数据进行需求预测，协助企业准确制定供应计划。与此同时，与生产计划相集成，实现全面计划协同，确保生产过程有序进行。

6、采用协同办公工具促进产供协同。为解决业务协同不足的问题，企业可以采用协同办公工具。这些工具能够促进团队成员之间的实时沟通和信息共享，提高工作效率。同时，将业务和财务数据整合到同一个平台，实现业财一体，促进产供协同。

郑州某化工企业数智化转型案例

郑州某化工企业，是农药原药及制剂领域的龙头企业。企业在不断壮大的同时，也面临着物料管理混乱、业务流程不规范以及生产效率和财务核算效率亟待提升的挑战。为了解决这些问题，该企业与用友合作，基于用友YonSuite数智化方案展开全面合作，以实现产供销业财一体化管理，并确保业务全流程可追溯。

1、通过数字化理模，系统帮助企业规范了生产流程。该流程不仅仅关注产品的制造，还将生产与其他环节紧密相连，确保了全流程的可追溯性。这一举措不仅有助于减少生产过程中的错误，还提升了对产品质量的把控能力。

2、在物料管理方面，YonSuite帮助企业建立了基础物料维护与实时更新的机制。通过引入条码、RFID等先进技术，实现了对物料的分类、更新机制和容错机制的全面强化。这不仅提高了物料管理的准确性，降低了出错概率，还确保了物料信息的及时更新。

3、对于生产计划，系统实现了生产控制，提高了资源利用率。通过实时数据的监控，企业能够更精准地制定生产计划，避免了由于计划不足或过剩而引发的问题。这种精细化的生产计划有助于提高生产效率，减少了资源浪费。

实施数智化方案后，企业不仅仅是技术水平的提升，更体现在业务价值的显著提升上。首先，生产效率提升了57%。这一提升源于生产流程的规范化、物料管理的精准性、以及生产计划的优化，使得企业能够更快速、更高效地响应市场需求，提高了市场竞争力。

其次，财务核算效率提升了86%。数智化方案使财务核算过程更为自动化、高效，减少了繁琐的手工操作，大大提高了财务人员的工作效率。这不仅有助于快速准确地获取财务数据，还为决策层提供了更及时的信息支持，使企业在动态市场中更具应变能力。

总体而言，数智化方案不仅为郑州化工企业带来了实实在在的业务价值，也为整个化工行业树立了成功的典范。这不仅是技术进步的见证，更是对企业战略决策的明证。